일반 생산 원심 분리기 제조업체는 주로 호스트, 헤드 및 원심 분리기 튜브의 전반적인 안전을 보장하기 위해 해당 원심 분리기 튜브를 생산합니다. 원심 분리기 튜브는 관형 표본 용기이며 씰 또는 글 랜드가있을 수 있으며 원심 기술을 사용하여 물체의 고속 회전이 강한 원심력을 생성하므로 회전체의 부유 입자가 정착 또는 부유, 그래서 일부 입자는 다른 입자와 농축 또는 분리를 달성합니다. 재료에 따라 현재 시장에서 플라스틱 원심 분리기 튜브, 유리 원심 분리기 튜브 및 강철 원심 분리기 튜브로 나눌 수 있습니다. 더 많은 원심력을 얻기 위해 많은 수의 샘플에서 소량의 Centrifuge Tube를 원심분리할 수 있도록 일부 제조업체는 다양한 용도에 적합한 다양한 유형의 원심분리기 튜브(예: G-max 튜브)를 발명했습니다. 응용 프로그램:
플라스틱 원심 분리기 튜브
플라스틱 원심분리관의 장점은 투명하거나 반투명하며 경도가 작고 천공으로 기울기를 제거할 수 있습니다. 단점은 변형하기 쉽고 유기 용제의 부식에 강하고 수명이 짧습니다. 플라스틱 원심 분리기 튜브에는 튜브 뚜껑이 장착 될 수 있으며 그 역할은 샘플 누출을 방지하는 것입니다. 특히 방사성 또는 강한 부식성 샘플의 경우 샘플 누출을 방지하는 것이 매우 중요합니다. 튜브 뚜껑은 또한 시료의 증발을 방지하고 원심분리기 튜브가 변형되는 것을 지지하는 역할을 합니다. 이 지점을 선택할 때 튜브 덮개가 단단히 닫혀 있는지 여부도 확인해야 합니다. 테스트에서 뒤집어진 액체에 도달하기 위해 덮을 수 있습니다. 플라스틱 원심분리기 튜브, 일반적으로 사용되는 재료에는 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP) 등이 있으며, 폴리프로필렌 pp 튜브 성능은 비교적 양호하므로 폴리프로필렌의 플라스틱 원심분리 튜브를 최대한 고려합니다. 플라스틱 원심분리기 선택(화학 시약 허용 오차 표 참조).
유리 원심 분리기 튜브
유리관 원심력의 사용은 너무 크지 않아야하며 고무 패드를 완충해야 튜브가 파손되는 것을 방지하고 고속 원심 분리기는 일반적으로 유리관을 선택하지 않습니다. 원심 분리기 튜브 뚜껑 밀봉이 충분하지 않고 액체를 채울 수 없습니다 (고속 원심 분리기 및 모서리 사용의 경우) 오버플로, 균형 손실을 방지하기 위해. 파급 효과는 오염이 헤드와 원심 공동을 돌려 인덕터가 정상적으로 작동하도록 영향을 미친다는 것입니다. 원심분리 속도를 높일 때 액체는 원심분리기 튜브를 채워야 합니다. 왜냐하면 초분리는 고진공을 끌어내야 하기 때문에 원심분리기 튜브 왜곡을 피하기 위해 채워야 하기 때문입니다.
강철 원심 분리기 튜브
그러나 강철 원심 분리기 튜브 강도는 크고 변형되지 않으며 열, 내한성, 내 화학성 저항에 저항 할 수 있으며 응용 프로그램도 상당히 널리 퍼져 있지만 산, 알칼리와 같은 강한 부식성 화학 약품과의 접촉을 피해야합니다. 등을 사용할 때. 이러한 화학 물질의 부식을 방지하십시오. 실험에서 특정 상황에 따라 적절한 유형의 원심 분리기 튜브를 선택하여 플라스틱 원심 분리기 튜브의 선택에 적합한지 또는 유리 원심 분리기 튜브를 선택하는 데 적합한지 또는 강철 원심분리기 튜브를 선택하는 것이 더 적합한지 확인합니다.
